超重型圓錐破碎機(jī)主軸斷裂原因分析決措施設(shè)備維修技術(shù)支持
一、斷軸情況該礦現(xiàn)用的12臺(tái)7超重型圓錐破碎機(jī)001年和2005年分兩批投入運(yùn)行2010年5月共斷主軸4根。斷軸有以下共性特征。
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一、斷軸情況該礦現(xiàn)用的12臺(tái)7超重型圓錐破碎機(jī)001年和2005年分兩批投入運(yùn)行2010年5月共斷主軸4根。斷軸有以下共性特征。
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本文分析興銅礦7超重型圓錐破碎機(jī)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤產(chǎn)生高溫?zé)性斐蓴噍S的情況及原因出了將偏心套錐孔軸線向薄邊平移、將錐襯套改為偏心錐襯套的解決措施
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圓錐式破碎機(jī)主軸斷裂失效的原因標(biāo)簽：圓錐式破碎機(jī)0858星期三主軸在圓錐式破碎機(jī)內(nèi)承受很大的重力，工作中常因一些因素，造成主軸的應(yīng)力集中，在彎曲應(yīng)力作用下產(chǎn)生疲勞裂紋，導(dǎo)致主軸斷裂現(xiàn)象，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。以下是介紹引起圓錐式破碎機(jī)主軸斷裂失效的原因。選材方面對(duì)于圓錐式破碎機(jī)的主軸，應(yīng)根據(jù)所傳遞的扭矩大小和與之相適應(yīng)的軸頸大小，選擇高淬透性的，更優(yōu)越的調(diào)質(zhì)鋼。如果設(shè)備采用的主軸的材質(zhì)有疏松組織，夾雜物超級(jí)，結(jié)果使沖擊韌度下降，且在高變載荷作用下，裂紋迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致斷裂。熱處理方面在進(jìn)行圓錐式破碎機(jī)主軸堆焊修復(fù)前，如果未按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，出現(xiàn)焊接區(qū)周圍組織的差異，此差異存在于狹窄區(qū)域內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生高的內(nèi)應(yīng)力。由于這種內(nèi)應(yīng)力的作用，在相變之后立即產(chǎn)生裂紋，終導(dǎo)致主。
導(dǎo)讀：圓錐破碎機(jī)在礦山、冶金、化工、煤炭等行業(yè)中有很廣的應(yīng)用。在其工作過程中，主軸斷裂是一種常見的故障，該故障會(huì)嚴(yán)重影響破碎機(jī)的正常工作。因此要采取有效措施避免該故障的圓錐破碎機(jī)在礦山、冶金、化工、煤炭等行業(yè)中有很廣的應(yīng)用。在其工作過程中，主軸斷裂是一種常見的故障，該故障會(huì)嚴(yán)重影響破碎機(jī)的正常工作。因此要采取有效措施避免該故障的出現(xiàn)。圓錐破碎機(jī)主軸斷裂的主要因素：1）由于破碎機(jī)特有的工作特點(diǎn)，長期承受頻繁的機(jī)械沖擊，主軸產(chǎn)生疲勞損傷。2）給料過多，造成設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。3）礦石在采掘運(yùn)輸過程中，經(jīng)常夾雜一些廢棄金屬物，這些物體通過膠帶上端設(shè)置的電磁鐵時(shí)，由于電磁鐵吸附能力較弱，加上含錳鋼材料的金屬特性，電磁鐵無法進(jìn)行排除，造成這些材料夾雜在礦石。
圓錐破碎機(jī)被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、煤炭等行業(yè)中，而圓錐破碎機(jī)工作過程中，主軸承受的沖擊負(fù)荷較大，因此主軸斷裂是極其常見的故障，而這種故障會(huì)嚴(yán)重影響圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)能，甚不能正常工作，所以我們要采取有效措施盡量避免該故障的發(fā)生。以下是對(duì)圓錐破碎機(jī)主軸斷裂原因的分析。主軸自身原因1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。如主軸與動(dòng)錐配合面過盈量太大、沒有卸載槽和過渡圓角太小，以致于主軸易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致主軸疲勞損壞。或者是主軸徑較小，當(dāng)設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)“過鐵”現(xiàn)象時(shí)，主軸更容易發(fā)生斷裂。2、制造質(zhì)量不好。在制造主軸的過程中，熱處理沒有做好降低了主軸材質(zhì)的抗疲勞強(qiáng)度，在遇到不可破碎物時(shí)易產(chǎn)生阻力，使該斷面逐漸產(chǎn)生裂紋，遇到突發(fā)情況可能導(dǎo)致主軸折斷。生產(chǎn)中的原因1、潤滑故障。若碗形瓦和軀體球面摩擦嚴(yán)重，使主軸過多地插。
圓錐破碎機(jī)頻繁發(fā)生主軸折斷事故，嚴(yán)重影響了礦山是的正常生產(chǎn)。斷軸的部位多發(fā)生在破碎圓錐底部球面的下方。從折斷斷面的狀態(tài)可以判斷是屬于疲勞破壞。一般來說，它先是在危險(xiǎn)斷面處產(chǎn)生裂紋，然后隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，裂紋逐漸向里延伸，折斷。1、斷軸原因分析分析主軸折段的原因，大致有以下幾點(diǎn)：主軸與破碎椎體之間的靜配合使主軸斷面產(chǎn)生應(yīng)力集中，顯著降低了主軸材料的抗疲勞強(qiáng)度，主軸在破碎機(jī)碎礦過程中逐漸產(chǎn)生裂紋，當(dāng)過鐵時(shí)主軸應(yīng)力集中處的彎曲應(yīng)力超過材質(zhì)的強(qiáng)度而折斷。由于彈簧壓力不足，超負(fù)荷時(shí)破碎機(jī)上部支撐套經(jīng)常跳動(dòng)，造成產(chǎn)品粒度過粗。但操作人員常常采取再度壓縮保險(xiǎn)彈簧的辦法增加破碎力，從而增大了主軸的受力，特別是過鐵時(shí)彈簧幾乎被壓死，經(jīng)常拉斷彈簧壓緊螺栓，致使主軸承受更大作用力。碎礦車間為了獲。